2024-09-19 03:37:58
○△▽…○“新能源汽车普遍要追求电气化▷•●★、智能化◇◇▷●-□、轻量化▽★▷•◆。这以来对于我们来说其实是全新的机遇凯发k8国际首页登录★□▽=。为了轻量化▼□▼，新能源汽车的更多零件开始采用铝合金…•-•★•，诸如齿轮箱○●△☆◆…、电机壳体★▼-、转向节等☆▼▼。▽△=•”张鹏飞说◁▲●，这些铝合金零部件的加工•□▽…■，这正是高端精密刀具擅长的领域•=◇■□。
高端精密PCD刀具(聚晶金刚石刀具)★△、PCBN刀具(聚晶立方氮化硼刀具•●■●，立方氮化硼是硬度仅次于金刚石的一种材料)是一种利用超硬材料特性的高端制造工具-■▽。
在张鹏飞看来◇□★△◁，一个企业的•▲•△-“创新◇▪★△”有两种因素•-◆。一种是由客户提出来新的需求★••，他们进行产品升级◆■◁•。而另一种▲==■，则来自内部□★□▷◁=。
□…☆-▽•“我们的核心竞争力不仅仅是技术凯发k8国际首页登录◇●▼，而是通过技术◁◁、市场网络□◇、规模成本优势▪▽★★、品牌优势▪☆□▪▲、售后服务优势等板块组合起来的综合核心竞争力★•▪●▼，也可以说是我们的护城河□★◇。●■•”张鹏飞向顶端新闻记者分析=○△▪☆☆。
2002年郑钻将PCD/PCBN刀具定位为主要产品=•-▪▽。2005年▪▷▼●◇=，主持制定PCD/PCBN刀具标准-□•☆◇•，填补了国家超硬刀具技术标准的空白◇▼◇-。
作为在行业领跑的企业◇◁□•，常常要在○=▷○○“无人区••■☆”破风领跑○▼，如何持续保持企业的创新力▲•…▽△▷?
与此同时▽△●，中国加入WTO■■★•☆，国内汽车产业也掀起全新浪潮•▪▷•○。2001 年-2010 年=▽•◆，国内汽车销量年复合增速为 24△=◁.1%▷○◆△○◁，2009 年中国汽车销量达到1-★•,364○▷◆□▷▲.48 万辆……▽◆▽▽，超越日本★▽…●●、美国成为世界第一汽车消费国△○▪。
●•▲▷“我们赢得海外的客户▷◆★，靠的不是打价格战=▽★△▲◁，而是技术指标硬实力□◁。=◆▪□”张鹏飞说▪○。
他说•▪▽=☆，▽◆◁★■“往年★★▲★■，精密刀具行业有规律的销售淡旺季•=▽□•。◆◁▲▪”但疫情发生以后▪▽▽•▷•，先是海外订单增长迅速▲□▽，而后-•◇…△▲，疫情第二年……▲○▼•，国内的国产化替代进度也在加快=▲•▼=-，国内订单也开始激增◁☆…☆▼。如果不能尽快调整公司节奏▲■，就无法迅速满足市场需求•▪★。
▼□-“创业初期的5年我们是在不断研发不断失败中走过来的•◇◁•▼。■○”郑州市钻石精密制造有限公司总经理张鹏飞介绍▲□…○==，一次一次的失败…■，一遍一遍打磨•★，一步一步攻克技术难关★=□…•●，最终郑钻才研制出高端精密PCD刀具•□…☆★□，填补了国内该领域空白▼▪△□▽▽。
这样的创新模式▽■▪★□，一方面是要有政策上的鼓励○•★，另一方面与企业管理层和公司的企业文化有关◆●=◆◇。-◁◆“坚持卓越☆▪◇●、精益求精是我们的企业文化的重要组成部分▪▽•，从基层员工到管理层都似乎这样要求和执行▪☆。▪★★□■▲”张鹏飞说…△◆。
如今○□□★△=，同时在全球同行中也稳稳地处于第一梯队◁…。成为我国超硬刀具细分行业中获此殊荣的首个民营企业○◁▷-◁▲。产品已经远销全球35个国家和地区▼△。领域的市场应用也属于萌芽时期=☆。已经成为国内当之无愧的行业•▽○“冠军◁●◆□◆”▽-○★●。
虽然叫刀具☆□▪…，其实更接近于我们通常意义上理解的•◆○▼●“钻头●▲△◆”-•。这些精密刀具主要安装在高端数控机床=◇▽，用来加工各种精密零部件◆■。
▽▷□◁“我们拥有60人左右的售后技术服务团队▪△，平均从业经验都在10年以上◆◁◁。单这一点就是很多行业企业无法比拟的▽▲▪◆。△▷○◇”张鹏飞举例道■■△▪…。
研发投入占比约10%□◆□●◇。郑钻成立之初◆△●，成为国内高端精密超硬刀具的领军企业○•◁，郑钻已经获得160项专利○★，其产品线多种产品■△•■☆•，
如今◆▼•□▪◆，郑钻的产品覆盖了国内95%以上的汽车发动机品牌◁•◇●，每年销往海外的订单占三分之一●■▲，覆盖全球35个国家和地区▽◇■-•。
=■“红旗的V12发动机加工精度要求非常高○△□●-，误差要在2-3个微米内☆▽△。☆◁•”张鹏飞告诉顶端新闻记者▷▲，而人体头发的直径通常在60-90微米★◇。
此时的郑钻•-，如同踏上风口身怀绝技的大侠■▪▷▲，随着汽车产业一起◁●••△，迎来了自己的高速发展期•-◇●▷。
郑钻最开始销售的产品只有比较入门级的PCD刀具◁◁★。但他们敏锐嗅到了高端精密超硬刀具未来广阔的市场前景=○▪◇◁，从一开始他们就定下攻克的目标▪•。
郑钻的产品已经覆盖了汽车工业…▪◇•、航空工业…▲◁▲、超精密加工★◆◆、通用机械◁-…、能源风电•▲…★△、医疗行业★□◁。而精密刀具的发展与应用普及□=•◁◆▽，给越来越多的行业带来全新的变化◇■□，想象空间巨大=■▼▽。
目前-●◆，郑钻在高精度大长径比孔加工刀具•★▪▲、高精度导条式孔加工刀具☆▷◆、多阶梯复合精加工铰刀的技术积淀◁=••▽-，已经成为国外进口刀具无法撼动的技术壁垒▲•。特别是高精度导条式孔加工刀具★○•○▽，全球只有郑钻和德国一家企业能做□★=。
成立于1997年的郑州市钻石精密制造有限公司(以下简称★•◁“郑钻■=…◆=”)◆•▪▷☆◁，是坚持以△□▪◁○“匠心◆☆●”办企的成功代表◇◆▲。
★▽■•■□“内部的创新★☆★…▽，不仅来自于技术部门•-◁◁▷◆，而可能来自各部门▽●。任何一个环节的生产力要素升级了▪●-=◆，都会协同其他部门一起协同创新融合-△…▽。-▪▼▪”张鹏飞说▪•，这样的创新就很难被对手模仿◆□。
◆○•●▼“我们的刀具作业精度已经可以达到微米级□○○•，下一步还将继续攻克亚微米级的技术难关●▲，在生命科学领域将有全新的应用场景▽■▽◁。▷★▲△□”张鹏飞说=○◆。
他们填补了国内高端精密超硬刀具的空白◇…，为国内高端制造业设备国产化作出重要贡献▼▷。
而国内这个领域还属于空白▽-••，2018年郑钻被工信部评为国家级单项冠军示范企业▽…◇■◁◁。涵盖车削▷▽△•★、铣削▷•■、镗削-◁◆□、钻削=●◆●◆…、铰削•▪、珩磨等精加工工艺△●☆◁。截至2022年◇▽△○▪，国外已经有比较成熟的高端精密超硬刀具▼▷◁-◇△。
行业的变化也会给企业带来危机与机遇▪=。汽车产业格局正在发生前所未有的变化●■=▼△，新能源和电动化成为趋势◁•▷▲。郑钻产品在汽车产业应用是否会受到影响☆▷?
顶端新闻记者了解到●……◆●■，2014年-○•☆…，郑钻作为刀具竞标者之一•○▲，曾与德国和美国同行共同竞标红旗旗舰动力v12发动机整体配刀方案••☆▲□•，郑钻提供的刀具方案经实践反复严密论证▪△，以高于同行业两倍以上的效率脱颖而出△…□▷，成功中标★•=。同年◁★▲，郑钻凭借自己的实力△…★-●△，在与国外同行竞争中获胜◆▽▽◁▪◇，进入中航集采平台●◁◇=。